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| 耐高溫脫硫塔用玻璃鱗片乙烯基防腐涂料 |
| 發(fā)布時(shí)間：2022/7/15 來(lái)源：中能興恒建設(shè)有限公司 閱讀：2319次 |
厚涂層環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠黏劑HVEGF-991和HVEGF-992的典型應(yīng)用厚度為1.75 mm ~ 3.75 mm，通常用鏝刀涂?jī)纱位蚨啻�。乙烯基鱗片防腐涂料介紹： 一、前沿：同期，日本開始研究一種性能優(yōu)于一般不飽和聚酯樹脂的環(huán)氧乙烯基酯樹脂。河南玻璃鋼防腐氧樹脂涂刷在水池內(nèi)壁，干固后形成膜狀物質(zhì)，起到水池防水防腐目的。另外池體與管道的連接處要加防水套管。鋼結(jié)構(gòu)防腐大型鋼結(jié)構(gòu)如、 避雷針鐵塔、海上 燈塔、大型水庫(kù)閘、供水塔、海上采油設(shè)施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、 集裝箱、艦船船體、海上平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等，都是長(zhǎng)期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。若要長(zhǎng)期使用，而不進(jìn)行大面積維修，長(zhǎng)效涂層防護(hù)是為前A，使用壽命可達(dá)20-30年，維修費(fèi)用少，可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。重防腐系統(tǒng)的施工要求滲透性低，* *耐腐蝕，經(jīng)常承受一定的磨損和腐蝕。系統(tǒng)的材料選擇，包括基體樹脂、填料和厚涂層襯里類型，應(yīng)基于每個(gè)應(yīng)用服務(wù)設(shè)備的要求。厚膜鏝刀的應(yīng)用體系包括玻璃鱗片增強(qiáng)、高填料填充，常用織物增強(qiáng)來(lái)提高機(jī)械性能、耐高溫性能、抗?jié)B透性能和耐腐蝕性能。用鏝刀制作厚膜的成本雖然比噴涂薄膜的成本高，但在很多惡劣的化學(xué)環(huán)境下能更好地滿足使用要求。
【玻璃具有鱗片膠泥的性能】
1，耐化學(xué)藥品性
玻璃具有鱗片膠泥制作常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯合成樹脂基鱗片作為涂料有較好實(shí)現(xiàn)耐酸、堿、石油工業(yè)溶劑、各類鹽和水的腐蝕，其耐腐蝕性明顯優(yōu)于其他同類研究樹脂制的玻璃鋼，如對(duì)5％HNO3，40％鉻酸，這些企業(yè)常用藥物樹脂進(jìn)行固化物在60～90℃時(shí)一般是不耐的，但用玻璃表面鱗片采用涂層來(lái)防腐蝕技術(shù)卻有很成功的經(jīng)驗(yàn)，水對(duì)涂層的滲透發(fā)展較快，水在玻璃內(nèi)部鱗片部分涂層中的擴(kuò)散相關(guān)系數(shù)，據(jù)測(cè)定要比任何未加控制玻璃由于鱗片 的小一個(gè)數(shù)目級(jí)。在溫度變化梯度下測(cè)試，O.5mm厚樹脂基玻璃還有鱗片組成涂料的涂層抗水滲透工作時(shí)間成本大于2mm厚的玻璃鋼制品。經(jīng)電鏡通過(guò)分析后表明，浸泡于同一環(huán)境腐蝕反應(yīng)介質(zhì)中的樹脂基玻璃外部鱗片涂料的涂層和玻璃鋼，結(jié)果當(dāng)1.5mm厚玻璃鋼制品全滲透時(shí)，樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層材料試樣只滲透150m。在海水中鋼樁涂裝以及樹脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕作用速率比涂焦油環(huán)氧涂料小5～8倍。
2，物理機(jī)械性能
在樹脂基玻璃鱗片涂層中填充了大量的玻璃鱗片，提高了涂層的機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度、耐磨性和附著力，同時(shí)降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮，提高了涂層的抗熱震性和耐熱性。例如，與填充石英粉的涂料相比，填充30% 環(huán)氧玻璃鱗片的涂料的涂層強(qiáng)度提高了200千克/平方厘米，沖擊強(qiáng)度提高了2千克/平方厘米。環(huán)氧玻璃鱗片涂層試樣在酸性介質(zhì)中浸漬后抗彎強(qiáng)度保存率達(dá)90% 以上。激光強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果表明，環(huán)氧玻璃鱗片涂料的涂層沒(méi)有雙折射現(xiàn)象，涂層固化時(shí)幾乎沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力，涂層在溫差較大時(shí)使用，具有較好的附著力、抗剝離和抗剝離性能。在 -30 ° c ~ 50 ° c 范圍內(nèi)，由 ocf 公司進(jìn)行了樹脂基玻璃鱗片涂層的熱沖擊循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為1000小時(shí)，不影響涂層的附著力、耐磨性和抗裂性。由于這一優(yōu)點(diǎn)，在很大程度上可以替代玻璃鋼襯里。
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