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| 重慶玻璃鋼防腐工程施工注意事項(xiàng) |
| 發(fā)布時(shí)間：2021/3/2 來源：中能興恒建設(shè)有限公司 閱讀：2893次 |
一、編制依據(jù)
1、企業(yè)《防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。
2、冶金部頒《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》。
3、中國玻璃鋼協(xié)會(huì)《玻璃鋼設(shè)計(jì)》。
二、工程概況
水罐內(nèi)表面設(shè)計(jì)玻璃鋼兩遍，瓷釉兩遍。本方案所采用做法為一布四涂。
三、施工部署
1、施工人員配制：（由分部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下作業(yè)隊(duì)下設(shè)人員）
2、施工順序
2.1、先做頂面，再做四壁，后做地面，最后做池內(nèi)鐵件和管道。
2.2、進(jìn)度計(jì)劃：
四、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工管理人員要認(rèn)真閱讀施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，與具體施
工人員做好技術(shù)交底，認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工。
2、施工操作面要求通風(fēng)良好，本工程采用的風(fēng)機(jī)大風(fēng)量風(fēng)機(jī)。
3、送風(fēng)：將進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)在水罐外面空氣流通順暢的地方用風(fēng)管接通風(fēng)
機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)風(fēng)管的另一端接到地面上或有新鮮空氣的地方向里面送風(fēng)，
這樣可以保證向池內(nèi)吹注新鮮空氣。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口由風(fēng)管直接通到水池內(nèi)部工
作面上或不易通風(fēng)的角落。
4、排風(fēng)：將排風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)口接通到水池內(nèi)部，出風(fēng)風(fēng)管的另一端接通到室外，
直接向外面排出污濁空氣，這樣就可以最大限度降低池內(nèi)的潮濕度和有害氣體。
施工中向外排風(fēng)時(shí)，應(yīng)將污濁空氣排到?jīng)]有人員施工的工作面上， 盡量減少對
其他施工隊(duì)伍的影響。
5、工具準(zhǔn)備：自備工具
6、材料準(zhǔn)備：環(huán)氧樹脂、901瓷釉、固化劑 、稀釋劑 、玻璃布、二丁脂。
7、施工時(shí)的腳手架要牢固，腳踏板要用木腳手板。在6米深的水池內(nèi)腳踏板
鋪3層，4米深的水池內(nèi)腳踏板鋪設(shè)2層，以便于玻璃布的施工。
8、現(xiàn)場應(yīng)具備380V、220V、36V施工用電。
五、施工技術(shù)措施及專業(yè)配合
1、 技術(shù)措施：
1.1技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙對班組進(jìn)行交底，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)解
決。
1.2各種記錄表及技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)填寫,各種需存檔、記錄的文件要及時(shí)收
集。
1.3如發(fā)現(xiàn)其它專業(yè)與本專業(yè)有矛盾或其它本身不能解決的問題,應(yīng)及時(shí)申
報(bào)，并辦理洽商，洽商辦理后方可按變更施工。
1.4 各項(xiàng)工程完工后做好自檢工作，并按有關(guān)節(jié)規(guī)定要求填寫報(bào)驗(yàn)資料并上
報(bào)監(jiān)理檢查。
2、 專業(yè)配合：
2.1在玻璃鋼防腐施工期間，工作面上不得有電氣電焊隊(duì)伍施工。
2.2人孔及出氣孔應(yīng)在防腐施工前安裝完畢。
2.3水罐內(nèi)部配管和爬梯等應(yīng)在防腐施工前安裝完畢。
六、對施工現(xiàn)場潮濕問題的處理
1、如現(xiàn)場比較潮濕，可能會(huì)對玻璃鋼內(nèi)襯的施工質(zhì)量造成影響。因此特對現(xiàn)場潮濕問題作如下安排，以保證工程質(zhì)量、施工的合理工期及工程施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。
2、配備足夠的通風(fēng)、加溫、除濕設(shè)備。
3、 封堵能夠流入池內(nèi)的水源。并對池內(nèi)的潮濕部位進(jìn)行加溫烘烤，加溫
設(shè)備用電暖器或電熱管加熱，不準(zhǔn)使用碘鎢燈和電爐。
5、 由于烘烤設(shè)備用電量較大，電工做好準(zhǔn)備，使用電流負(fù)荷較大的線纜和
閘箱。
6、 為加快水池的干燥時(shí)間，采用通風(fēng)和烘烤相結(jié)合的方式。6小時(shí)通風(fēng)、6 小
時(shí)烘干。
7、 根據(jù)現(xiàn)在的天氣狀況特點(diǎn)，在白天空氣干燥、濕度小時(shí)，增加通風(fēng)時(shí)間，
在夜間空氣濕度大時(shí)，增加烘烤時(shí)間。
8、 現(xiàn)場設(shè)專職人員看護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。并經(jīng)常挪動(dòng)烘烤設(shè)施，以免
長時(shí)間烘烤對混凝土表面會(huì)造成不利影響。
9、 當(dāng)水池的干燥程度達(dá)到施工要求時(shí)及時(shí)報(bào)驗(yàn)并涂刷底膠，防止返潮。涂
刷底膠后的表面的即可進(jìn)行玻璃鋼的施工作業(yè)。
七、施工工藝
1、工藝流程：
1.1基層清理→配料→涂刷底膠→固化→鋪貼玻璃布→自然固化→修補(bǔ)缺陷→表面處理→常溫固化→申報(bào)工程施工驗(yàn)收
2、材料要求：
2.1原料必須選有出廠合格證，并在施工前抽檢合格的材料。
2.2環(huán)氧樹脂為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體E-44環(huán)氧值,當(dāng)量/100g041-04
軟化點(diǎn)12-20℃。
2.3環(huán)氧樹脂固化劑為T-31，外觀淺棕色透明液體，比重1.08-1.09/25℃，粘
度1.1-1.3pas。（具體說明及配比見附件4）
2.4環(huán)氧稀釋劑為純糧食酒精，含水率小于1%。（具體說明見附件1）玻璃纖
維布為中堿無捻玻璃纖維布，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T18370-2001標(biāo)準(zhǔn)。無需脫蠟。（具體說明詳見附件2）
2.5石英粉料含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求0.16mm孔徑篩篩余不應(yīng)大于
5%，0.09孔徑篩篩余不大于25-30%。石英砂進(jìn)工地以前應(yīng)已經(jīng)烘干，并確保達(dá)標(biāo)后方能進(jìn)入施工現(xiàn)場。
3、作業(yè)條件：
3.1施工環(huán)境溫度為10-25℃為宜，相對濕度不宜大于80%，濕度過大時(shí)
要加除濕機(jī)，溫度太低時(shí)，應(yīng)采用升溫措施。
3.2 玻璃鋼、瓷釉施工前，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求檢查上道工序質(zhì)量，并做好施工的記錄。
3.3 混凝土基層表面要求堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不能有起殼裂紋等不合格現(xiàn)象。
水池內(nèi)部墻角及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)抹成八字角或小圓角，且基層須干燥，在深為20mm厚度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%。（具體測定方法詳見附件3）表面浮土、油污等應(yīng)清理干凈，油污清洗時(shí)應(yīng)使用酒精品清洗，以免其殘留物對玻璃鋼產(chǎn)生不利影響。
3.4原材料用管道形式向作業(yè)處輸送，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備有固定容量的配料器具。
4、玻璃鋼及瓷釉內(nèi)襯施工工藝：
4.1 基層清理及烘干后，開始涂刷環(huán)氧底料，環(huán)氧樹脂與稀釋劑比例45%：55%，使環(huán)氧能滲透入水泥內(nèi)部5-10mm，使玻璃鋼層牢牢與混凝土結(jié)合。底膠固化后即可進(jìn)行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不變色為固化完全。
4.2基層處理合格后，開始玻璃布的鋪貼。鋪貼玻璃鋼布采用浸布法，這樣可
以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握在60%。
4.3 玻璃鋼布的鋪貼應(yīng)順物料流動(dòng)方向，布茬搭接不小于5cm，上下層布縫錯(cuò)
開不少于5cm，布茬平直，表面平整。
4.4 蓄水池內(nèi)部所有金屬穿墻物與水泥接觸部位轉(zhuǎn)角入孔和其它受外力沖刷
的部位，需加厚1層布，并添加增塑劑，以免將來年久因膨脹系數(shù)不同造成空鼓或管道震顫造成裂紋。
4.5 玻璃布鋪貼完畢后作表面處理，處理次數(shù)不少于五遍，處理后的表面必須
平整、清潔、光滑，無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。
4.6 玻璃鋼施工完畢后，應(yīng)保證玻璃鋼層的固化，以表面不粘手和用酒精棉球
擦試，棉球不變色為固化完全，然后刷901瓷釉兩遍，施工做法與玻璃鋼類同。
八、質(zhì)量要求
1、玻璃鋼的貼襯應(yīng)平整光滑，與基層粘接牢固，無起鼓、無玻璃纖維外露、
無脫層現(xiàn)象。
2、耐腐蝕層表面直徑5mm的氣泡一平米內(nèi)不得超過三個(gè)。
九、驗(yàn)收程序
1、工程驗(yàn)收實(shí)行三檢制。
2、施工班組完成某道工序后進(jìn)行自檢，消除工序中的不合格。
3、 第二道工序的施工班組對上遍工序進(jìn)行互檢，指出上道工序的不足點(diǎn)加
以改正。
4、 在整個(gè)防腐施工的過程中，按順序分成三步進(jìn)行專檢，分別為基礎(chǔ)處理、
隔離層、防腐面層，由質(zhì)量員進(jìn)行檢查。
5、 在完成自檢、互檢、專檢的同時(shí)，由質(zhì)量員與工地技術(shù)人員密切配合，
按有關(guān)規(guī)定按時(shí)完成各種隱檢和預(yù)檢。
6、整個(gè)施工期間的所有檢驗(yàn)程序都要留下完整的資料交資料室歸檔備案。
十、質(zhì)量保證體系
1、 施工人員施工前要認(rèn)真學(xué)習(xí)ISO9001：2000質(zhì)量體系控制程序文件、三
級文件及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書等。
2、 材料員保證合格優(yōu)質(zhì)原材料供應(yīng)，嚴(yán)格執(zhí)行RFCX006-2001《采購控制程
序》及程序文件中涉及到的其它要素的有關(guān)規(guī)定。
3、 生產(chǎn)人員施工過程嚴(yán)格執(zhí)行RFCX007-2001《過程控制程序》及關(guān)鍵工序
作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，并執(zhí)行文件涉及到的其它要素的規(guī)定。
4、 檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)工作嚴(yán)格執(zhí)行RFCX008-2001《監(jiān)視和測量控制程序》及程序文件中涉及到的其它要素的有關(guān)規(guī)定。
5、 各項(xiàng)工作的執(zhí)行過程都要留下完整的資料歸檔備案。
十一、施工現(xiàn)場安全保護(hù)措施
1、 現(xiàn)場原資料存放時(shí)應(yīng)注意分區(qū)存放，各存放區(qū)間應(yīng)配備滅火器具，必要時(shí)設(shè)圍擋防護(hù)并設(shè)專人看守，設(shè)置明顯標(biāo)牌（提示嚴(yán)禁煙火）。
2、 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，禁止使用明火及有電氣焊的施工并與其它作業(yè)隊(duì)伍做好交叉配合，防止有害氣體損傷他人健康或發(fā)生事故。
3、 施工現(xiàn)場必須配備足夠的防火設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施，確保空氣順暢流通。各種機(jī)具設(shè)備使用前面須進(jìn)行檢查維護(hù)，嚴(yán)禁違章操作。
4、 本工程施工時(shí)須準(zhǔn)備5個(gè)滅火器，并有專職安全人員看護(hù)管理，保證設(shè)
施的安全可靠。
5、 施工現(xiàn)場的通風(fēng)問題是關(guān)鍵。施工時(shí)應(yīng)配備足夠的通風(fēng)設(shè)施，風(fēng)機(jī)不少于2臺。對較大較深的水池須接通氣管道，確保新鮮空氣能夠到達(dá)水池最深處并流通順暢及有害氣體的及時(shí)排出。
6、 各種材料和機(jī)具設(shè)施的進(jìn)場及安放應(yīng)得的聯(lián)合體妥善安排后方可存放或進(jìn)行安裝。
7、 現(xiàn)場原材料碼放整齊有序，盡量做到當(dāng)天運(yùn)料當(dāng)天用完。對酒精及稀料
等易燃原材料要多運(yùn)少存。當(dāng)現(xiàn)場有原材料存放時(shí)要事先取得現(xiàn)場消防管理人員的批準(zhǔn)，并設(shè)專人看護(hù)管理原材料現(xiàn)場。
8、 施工人員在施工過程中，當(dāng)有害氣體揮發(fā)時(shí)，都要配戴防毒口罩。施
工現(xiàn)場除配備消防通風(fēng)設(shè)施外，還要有對講機(jī)、氧氣袋，池內(nèi)須有疏散繩、應(yīng)急燈等安全應(yīng)急措施。
9、 各種線路及帶電設(shè)施的安接必須由電工與現(xiàn)場安全人員配合操作，嚴(yán)
禁非電工人員私接亂拉，以免造成隱患和發(fā)生危險(xiǎn)。
10、施工照明用電系統(tǒng)中閘箱必須有漏電保護(hù)和使用五芯線纜。照明燈具
必須使用36伏低壓防爆行燈。
11、所有員工提高防范意識，盡量做到防患于未然。所有施工人員嚴(yán)格遵
守公司及施工現(xiàn)場的各項(xiàng)違章制度，對違反有關(guān)規(guī)定的人員嚴(yán)懲不怠。
十二、安全文明現(xiàn)場
1、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、使用明火，與交叉作業(yè)的隊(duì)伍簽好防火協(xié)議書。
2、各種機(jī)具，應(yīng)安全可靠，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁違章操作。
3、施工人員施工時(shí)應(yīng)帶好防毒口罩。
4、材料堆放整齊，現(xiàn)場干凈整潔。
5、衣著整潔，使用文明禮貌用語。
6、嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章管理制度。對違反有關(guān)規(guī)定的人員按有關(guān)規(guī)定
嚴(yán)懲不怠。
十三、成品保護(hù)
1、成品應(yīng)保持清潔，金屬吊裝機(jī)具與玻璃鋼制品接觸時(shí)要設(shè)襯板和軟墊防護(hù)。
2、不準(zhǔn)在防腐層上進(jìn)行硬度檢查，以免測試的刀孔給制品帶來不利影響。嚴(yán)
禁焊接火花濺落在玻璃鋼層上。
3、施工完畢后，封閉所有入口，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，以便保持池內(nèi)清潔及表面不被破壞。
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